Prelucrarea oțelului de matriță precălit este un proces critic în fabricarea matrițelor, care sunt esențiale pentru diverse industrii, cum ar fi auto, aerospațial și bunuri de larg consum. În calitate de furnizor de oțel matriță precălit, înțeleg importanța alegerii sculelor de tăiere potrivite pentru a asigura o precizie ridicată, eficiență și rentabilitate în procesul de prelucrare. În această postare pe blog, voi discuta despre cele mai bune instrumente de tăiere pentru prelucrarea oțelului de matriță precălit și voi oferi câteva informații bazate pe experiența mea în industrie.
Înțelegerea oțelului de matriță preîntărit
Oțelul matriță precălit este un tip de oțel care a fost tratat termic până la un anumit nivel de duritate înainte de a fi livrat clientului. Acest pretratament elimină necesitatea unui tratament termic suplimentar după prelucrare, ceea ce poate economisi timp și poate reduce riscul de denaturare. Oțelul de matriță precălit are de obicei un interval de duritate de 28 - 52 HRC (scara de duritate Rockwell), ceea ce face mai dificilă prelucrarea în comparație cu oțelurile necălite.
Cele mai comune tipuri de oțel matriță precălit includFS139 Oțel,Dievar Steel, șiSW718.TS. Fiecare tip are propriile sale proprietăți unice și este potrivit pentru diferite aplicații. De exemplu, FS139 Steel este cunoscut pentru lustruirea excelentă și rezistența la coroziune, făcându-l ideal pentru matrițe de injecție din plastic. Dievar Steel, pe de altă parte, oferă o duritate ridicată și o bună rezistență la oboseală termică, ceea ce este benefic pentru matrițele de turnare sub presiune. SW718.TS este un oțel versatil precălit care oferă un echilibru bun de duritate, tenacitate și prelucrabilitate, potrivit pentru o gamă largă de aplicații de matriță.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți unelte de tăiere
Atunci când alegeți unelte așchietoare pentru prelucrarea oțelului de matriță precălit, trebuie luați în considerare câțiva factori:
- Duritatea oțelului: După cum am menționat mai devreme, oțelul de matriță precălit are o duritate relativ mare. Scula de tăiere trebuie să fie capabilă să reziste la forțele mari de tăiere și să reziste la uzură în timpul procesului de prelucrare. Uneltele fabricate din oțel rapid (HSS) nu sunt, în general, potrivite pentru prelucrarea oțelului precălit din cauza durității și rezistenței lor limitate la uzură. În schimb, sunt preferate sculele din carbură sau uneltele ceramice.
- Viteza de tăiere și viteza de avans: Viteza de taiere si viteza de avans sunt parametri cruciali care afecteaza eficienta prelucrarii si calitatea suprafetei prelucrate. Vitezele de tăiere mai mari pot crește rata de îndepărtare a materialului, dar generează și mai multă căldură, ceea ce poate cauza uzura și deteriorarea sculei. Viteza de avans determină cantitatea de material îndepărtată pe rotație a sculei. O combinație adecvată a vitezei de tăiere și a vitezei de avans trebuie selectată pe baza durității oțelului, a tipului de sculă de tăiere și a operațiunii de prelucrare.
- Operație de prelucrare: Operațiile de prelucrare diferite, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și șlefuirea, necesită diferite tipuri de scule așchietoare. De exemplu, operațiunile de strunjire folosesc de obicei unelte de tăiere cu un singur punct, în timp ce operațiunile de frezare folosesc scule de tăiere cu mai mulți dinți. Geometria și designul sculei de tăiere trebuie optimizate pentru operația de prelucrare specifică pentru a asigura o tăiere eficientă și o finisare bună a suprafeței.
- Cerințe de finisare a suprafeței: Finisajul suprafeței matriței este un factor important în determinarea calității produsului final. Unele aplicații necesită un finisaj de înaltă calitate a suprafeței, cum ar fi finisajele tip oglindă pentru matrițele de injecție din plastic. În astfel de cazuri, sunt necesare unelte de tăiere cu muchii de tăiere fine și un control bun al așchiilor pentru a minimiza rugozitatea suprafeței.
Cele mai bune scule de tăiere pentru prelucrarea oțelului matrițe pre-întărit
Scule de tăiere din carbură
Uneltele de tăiere cu carbură sunt utilizate pe scară largă pentru prelucrarea oțelului de matriță precălit datorită durității ridicate, rezistenței la uzură și stabilității termice. Carbura este un material compozit format din particule de carbură de tungsten (WC) legate între ele cu un liant metalic, de obicei cobalt (Co). Există două tipuri principale de scule de tăiere din carbură: scule din carbură solidă și scule cu vârf din carbură.
- Scule din carbură solidă: Uneltele din carbură solidă sunt realizate în întregime din material din carbură. Ele oferă performanțe excelente de tăiere și pot atinge viteze mari de tăiere și viteze de avans. Frezele din carbură solidă sunt utilizate în mod obișnuit pentru operațiunile de frezare în oțel matriță precălit. Ele pot oferi o precizie ridicată și un finisaj bun al suprafeței, în special pentru forme și contururi complexe.
- Carbid - Unelte cu vârf: Uneltele cu vârf din carbură au un vârf din carbură lipit sau prins pe un corp de sculă realizat dintr-un material diferit, cum ar fi oțel rapid sau aliaj de oțel. Aceste unelte sunt mai rentabile decât uneltele din carbură solidă, în special pentru uneltele cu diametru mai mare. Inserțiile cu vârf din carbură sunt adesea folosite în operațiunile de strunjire și alezaj. Ele pot fi înlocuite cu ușurință atunci când sunt uzate, reducând costul total al sculei.
Unelte de tăiat ceramică
Uneltele de tăiere din ceramică sunt o altă opțiune pentru prelucrarea oțelului de matriță preîntărit. Ceramica are o duritate și o rezistență la uzură și mai mari decât carbura și pot rezista la temperaturi mai mari de tăiere. Cu toate acestea, uneltele ceramice sunt mai fragile decât sculele din carbură și sunt mai predispuse la ciobire și spargere.
- Ceramica pe bază de alumină: Ceramica pe bază de alumină este cel mai comun tip de scule de tăiere ceramice. Ele oferă o bună stabilitate chimică și pot fi utilizate pentru prelucrarea de mare viteză a oțelului precălit. Inserțiile ceramice pe bază de alumină sunt potrivite pentru operațiuni de degroșare și finisare, dar necesită o manipulare atentă pentru a evita deteriorarea.
- Ceramica pe bază de nitrură de siliciu: Ceramica pe bază de nitrură de siliciu are o rezistență mai mare decât ceramica pe bază de alumină, ceea ce le face mai potrivite pentru operațiunile de tăiere întrerupte. De asemenea, pot fi utilizate la viteze de tăiere foarte mari, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ eficiența prelucrarii.
Scule de tăiere acoperite
Uneltele de tăiere acoperite sunt scule din carbură sau ceramică cu un strat subțire aplicat pe suprafața lor. Acoperirea poate îmbunătăți performanța sculei în mai multe moduri, cum ar fi reducerea frecării, creșterea rezistenței la uzură și îmbunătățirea fluxului de așchii.
- Acoperire TiN (nitrură de titan).: TiN este unul dintre cele mai utilizate acoperiri pentru sculele de tăiere. Oferă o suprafață dură, rezistentă la uzură și reduce frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat. Sculele acoperite cu TiN sunt potrivite pentru aplicații generale de prelucrare a oțelului matriță precălit.
- Acoperire TiAlN (nitrură de titan și aluminiu).: Acoperirea TiAlN are stabilitate termică și rezistență la oxidare mai bună decât acoperirea TiN. Poate rezista la temperaturi mai mari de tăiere și este mai potrivit pentru prelucrarea la viteză mare a oțelului precălit.
Sfaturi pentru utilizarea sculelor de tăiere în prelucrarea oțelului de matriță preîntărit
- Selectarea corectă a instrumentului: Alegeți unealta de tăiere potrivită în funcție de duritatea oțelului, operația de prelucrare și cerințele de finisare a suprafeței. Luați în considerare și rentabilitatea instrumentului.
- Lichid de răcire și lubrifiere: Utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant în timpul prelucrării poate ajuta la reducerea generării de căldură, la îmbunătățirea controlului așchiilor și la prelungirea duratei de viață a sculei. Agenții de răcire solubili în apă sunt utilizați în mod obișnuit pentru prelucrarea oțelului de matriță preîntărit.
- Întreținerea sculelor: Inspectați regulat sculele de tăiere pentru uzură și deteriorare. Înlocuiți uneltele atunci când sunt uzate peste limita acceptabilă. Depozitarea corectă a sculelor de tăiere poate preveni, de asemenea, coroziunea și deteriorarea.
Concluzie
Alegerea celor mai bune scule de așchiere pentru prelucrarea oțelului matrițe precălit este o decizie complexă care necesită luarea în considerare a mai multor factori. Uneltele de tăiere din carbură, sculele de tăiere ceramică și sculele de tăiere acoperite sunt toate opțiuni viabile, fiecare cu propriile avantaje și limitări. În calitate de furnizor de oțel de matriță precălit, pot oferi sfaturi valoroase cu privire la alegerea sculelor de tăiere în funcție de cerințele specifice ale proiectului dumneavoastră de fabricare a matriței.
Dacă sunteți interesat să achiziționați oțel matriță precălit sau aveți nevoie de mai multe informații despre soluțiile de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție detaliată. Ne angajăm să oferim produse de înaltă calitate și servicii profesionale pentru a vă satisface nevoile.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Bootthroyd, G., Dewhurst, P. și Knight, WA (2011). Design de produs pentru fabricație și asamblare. CRC Press.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
